Belægningstykkelsen er den mest direkte indikator til måling af den beskyttende levetid ved varmgalvanisering.- EN ISO 1461-standarden specificerer klare minimumskrav til lokale tykkelser baseret på tykkelsen af underlaget og typen af stålprodukt. For eksempel, for ståldele med en tykkelse større end eller lig med 6 mm, kræves den lokale tykkelse normalt ikke mindre end 85 μm. Testmetoderne bruger hovedsageligt magnetisk tykkelsesmåling eller hvirvelstrømstykkelsesmåling, som er ikke-destruktive metoder, der hurtigt kan udføres på stedet eller i laboratoriet. Ved drift er det nødvendigt at tage et tilstrækkeligt antal målepunkter i repræsentative områder (såsom hver større overflade) (standarden har specifikke mængdekrav), og grundigt vurdere, om de opfylder kravene baseret på gennemsnitsværdien og den laveste lokale værdi. Det er værd at bemærke, at belægningens ensartethed er afgørende, og områder, der er for tynde, vil blive et gennembrud for korrosion. Derfor er det nødvendigt nøje at kontrollere zinkopløsningens temperatur, nedsænkningstid og trækhastighed under produktionsprocessen, og efterfølgende kvalitetsinspektion skal systematisk udføre tykkelsesundersøgelser.
Hvis belægningstykkelse er garantien for kvantitet, så er vedhæftning kernen i kvalitet. God vedhæftning sikrer, at zinklaget ikke skaller af under transport, installation og brug, og derved opretholdes en komplet beskyttende barriere. Selvom EN ISO 1461-standarden ikke specificerer en specifik kvantitativ vedhæftningstestmetode, kræver den udtrykkeligt, at belægningen skal have en god binding til basismetallet og være i stand til at modstå fysiske skader under normal håndtering og brug. I praksis omfatter almindeligt anvendte kvalitative evalueringsmetoder friktionstest og gittertest. Friktionstest er at gentagne gange gnide en stump genstand (såsom en klingebagside) på overfladen af et zinklag under et vist tryk for at observere, om zinklaget løfter sig eller skaller af. Gittertesten bruger et hårdt skærende værktøj til at tegne firkanter på zinklaget og observere, om zinklaget falder af i skæringspunktet mellem ridserne. Mere strenge kvantitative test kan henvise til andre standarder, såsom at bruge en trækprøvemaskine til trækprøvning. Dårlig vedhæftning er normalt forårsaget af ufuldstændig overfladeforbehandling af substratet (såsom resterende oxidhud, fedt), overdreven syrevask, der fører til brintskørhed, eller unormal vækst af legeringslaget.
At integrere disse to tests i CE-certificeringsprocessen betyder, at producenterne skal etablere et omfattende kvalitetskontrolsystem. Dette omfatter: udvikling af detaljerede testmanualer, kalibrering og vedligeholdelse af måleudstyr, uddannelse af kvalificerede inspektører, systematisk registrering af testdata for hver batch af produkter eller repræsentative prøver og lagring af det som en del af teknisk dokumentation. Når der udføres fabriksproduktionskontrol (FPC) audits eller produkttypeinspektioner, vil det bemyndigede organ fokusere på at verificere overensstemmelsen af disse optegnelser og procedurer.
Sammenfattende giver EN ISO 1461-standarden et klart teknisk benchmark for CE-certificering af varmgalvaniserede konstruktionskomponenter. Belægningstykkelse og vedhæftningstest er ikke isolerede inspektionselementer, men løber gennem hele kvalitetskontrolkæden fra valg af råmateriale, forbehandling, varm-galvaniseringsproces til endelig inspektion. Kun ved dybt at forstå standardkravene og solidt implementere dem i alle aspekter af produktion og inspektion, kan vi stabilt producere høj-kvalitet og lang-levetid varmgalvaniserede-produkter, uden problemer opnå CE-mærket og vinde tillid og adgang til det internationale marked. Dette er ikke kun overholdelse af regler, men også en grundlæggende investering i virksomhedens omdømme og produktkonkurrenceevne.
Elec Barrel anvender varmgalvaniseringstykkelse og adhæsionstestmetoder, der overholder ISO 1461-reglerne for at sikre kvaliteten af hver leverede skraldespand og give kunderne den bedste skraldespandsløsning.
