Plastformning og -forarbejdning refererer til fremstilling af plastprodukter. Ved plastforarbejdning produceres produkter gennem forarbejdning og fremstilling af plasthalvfabrikata, støbte dele, film eller plastfibre. Plastråvarer leveres normalt i form af granulat, pulvere, plader eller film.
Under forarbejdningen opvarmes plast i granulær eller pulverform typisk og udsættes for støbning, sprøjtning, kalandrering, ekstrudering, presning, blæsestøbning eller opskumning. Derfor er formningsprocessen særligt afgørende ved plastforarbejdning. Desuden, hvis additiver er inkorporeret i plast for at opnå eller forbedre specifikke egenskaber, omtales det som sammensætning.
Forskellige plastbearbejdningsmetoder
Som nævnt ovenfor er formningsprocessen afgørende ved plastfremstilling. Der er forskellige metoder, der skal skelnes mellem. Nogle af de mere vigtige metoder er beskrevet nedenfor:
Ekstrudering
Under ekstruderingsprocessen føres plast ind i cylinderen, hvor skruen arbejder gennem en tragt, og denne udgør en ekstruder. Delingen af forskellige sektioner af skruen varierer. De bruges henholdsvis til smeltning, homogenisering, udluftning og kompression. Ekstrudere kan bruges i flere aspekter. De kan bruges til fremstilling af granulat, genanvendelse af plast og fremstilling af profiler, plader, tekstilfibre og film. Ved filmproduktion er ekstruderen udstyret med en spaltematrice og/eller anvendes i forbindelse med en kalander. Hvis det er en flerlagsfilm, kræves der ofte flere ekstrudere for samtidig at producere filmprodukter.
Rullende
Kalandrering er en plastikformningsproces, der kræver en række ruller for at færdiggøre eller flade plastikplader. Det bruges primært til produktion af film, tynde plader og gulvmaterialer.
Rotationsstøbning
Rotationsstøbning er en speciel produktionsproces, der bruges til at fremstille store, hule, sømløse plastdele. Under produktionsprocessen aflejres smeltede plastikpartikler på den indvendige overflade af rotationsstøbeformen, når de afkøles. På grund af rotationsstøbeformens karakteristika kan forskellige vægtykkelser opnås selv inden for en enkelt støbeform.
Skumdannelse
Skumning kan opdeles i tre kategorier. Ved kemisk opskumning frigives den gas, der får materialet til at skumme, under polymerisationsprocessen. Ved fysisk opskumning tilsættes en lavt-væske til reaktionsblandingen, som fordamper under polymerisationsprocessen, hvorved der dannes typiske bobler. Til sidst ved mekanisk opskumning sprøjtes gas ind i plastsmelten under omrøring.
Sprøjteblæsestøbeform
Ved blæsestøbning udvider en termoplastisk præform sig i en form. Trykluft får den til at klæbe til indersiden af formen og holder den på plads, når den afkøles. Denne proces bruges primært til at producere emner som flasker, spande og brændstoftanke til biler.
Hvad er sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning står dog som den primære og mest udbredte formningsproces i plastforarbejdning. Det er en fremragende fremstillingsteknik, specielt velegnet til masseproduktion. Typisk fremstilles alle masse-dele fremstillet af glas, gummi, metal eller plast gennem sprøjtestøbning. Processen er ligetil: Smeltet plast sprøjtes ind i en form, får lov til at køle af, og plastikproduktet skubbes derefter ud. Den består af fire trin: formfastspænding, indsprøjtning, afkøling og udstødning.
Da afkølingsstadiet optager mest tid, fungerer det også som en løftestang til at øge produktionseffektiviteten. Dette er sprøjtestøbningens hemmelige våben: kobber! På grund af dets unikke egenskaber kan kobber-baserede legeringer såsom aluminiumbronze eller berylliumbronze forkorte cyklustider, hvilket øger produktionseffektiviteten med op til 80 %! Dette kan spare virksomhederne for 10-40 % af produktionsomkostningerne.
Derfor er reduktion af cyklustiden kun en af grundene til omkostningsbesparelser i aluminiumsbronze. Andre årsager omfatter reduktion af antallet af defekter. Derudover kan den fremragende termiske ledningsevne af kobber-baserede legeringer i høj grad reducere vridning og deformation. Dette skyldes fordelen ved forbedret køling, da forme lavet af aluminiumbronze fordeler varmen mere jævnt end stålforme.
