Rotationsstøbte produkter udviser nogle gange nogle defekter. Generelt set, hvordan kan vi løse disse defekter?
1. Bobler eller huller
(1) Årsagsanalyse
Under rotationsstøbningsprocessen smelter materialet inde i formen gradvist, flyder og klæber til den varme indre overflade af formen, når formen roterer under opvarmning. Luften inde i formen udvider sig på grund af opvarmning, hvilket får trykket til at stige. Luften strømmer gradvist ud af formen gennem udluftningshullerne, indtil lufttrykket i og uden for formen når ligevægt, og omvendt. Samtidig opretholdes et vist tryk inde i formhulrummet. Under smeltningen og fortætningen af harpiksen skubbes gassen, der er fanget mellem pulverpartiklerne, mod plastsmeltens frie overflade. Men på grund af smeltens overfladespænding er gassen ikke tilstrækkelig til at undslippe smelteoverfladen, hvilket let danner bobler, hvilket kan føre til bobler på den indre overflade og luftindeslutninger på produktets ydre overflade og i alvorlige tilfælde store huller. Hvis smelten har god fluiditet, formens opvarmningshastighed er langsom, og formens udluftningshuller er uhindrede, kan gassen i smelten undslippe jævnt. Omvendt, hvis smelten har dårlig fluiditet, har gassen i smelten tendens til at forblive fanget, hvilket forårsager defekter i produktet. Når støbeformen ikke er tæt lukket, vil en del af gassen i støbeformens hulrum strømme ud af støbeformen gennem huller ved støbeformens lukkeposition under opvarmning, hvilket resulterer i lufthuller eller bobler inde i den tilsvarende del af produktet i støbeformen. Under afkølingsprocessen af formen, hvis formen ikke er tæt lukket, vil der være en lufttryksforskel mellem indersiden og ydersiden af formen, og luft vil komme ind i formen gennem huller ved formens lukkeposition (skilleflade), hvilket forårsager lufthuller på ydersiden af produktet.
Dannelsen af porer er også relateret til formen af pulverpartikler. Når polyethylen (PE) pulverpartikler har aflange haler eller hår-lignende strukturer, kan de danne broer under pakningsprocessen og fange mere luft. Især i støbeformens hjørner kan brodannelsen af pulver føre til dannelse af større porer.
(2) Løsning
Juster udluftningsrøret eller en lang strimmel lavet af metaltråd med lignende funktion til at blive rullet til en passende afstand inde i formen. Udluftningsrøret er generelt lavet af tynd-vægget metalfluoroplastisk rør, og dets diameter bestemmes af produktets størrelse og materialeegenskaber. (Generelt, for tynde-væggede produkter, indstilles en huldiameter på 10-12 mm pr. kubikmeter form. Længden af røret skal sikre, at dets ende strækker sig til midten af formhulrummet eller til en passende position i henhold til produkthulrummets dybde. For at undgå, at harpikspulver løber over fra udstødningsporten, når formen roterer, skal indersiden af udluftningsrøret fyldes med glasuld, ståluld, grafitpulver osv.
Varm langsomt formen op, øg ovntemperaturen (smeltetemperatur), eller forlænge opvarmningstiden for at sikre, at materialet er helt smeltet og gassen udledes.
Påfør en teflon-belægning (polytetrafluorethylen) på den indvendige overflade af formen for at erstatte forskellige formslipmidler og bevare tørheden inde i formen.
Hvis problemet skyldes indsatsen, skal du forvarme indsatsen og det omkringliggende område.
Under produkt- og formdesignprocessen bør følgende foranstaltninger, der bidrager til at eliminere bobler eller porer, overvejes fuldt ud: brug af materialer med en højere smeltegennemstrømningshastighed (MFR), brug af materialer med lavere densitet, forbedring af ensartetheden af formvægtykkelsen, forlængelse af den naturlige afkølingstid, forsinkelse af spray- (vandspray) afkøling og sikring af, at ribbenene eller de stikker for høje ud på produktet riller på formen ikke er for smalle eller for dybe).
2. Dårlig harpiksbelægning
(1) Årsagsanalyse
Rotationsstøbningsprodukter har typisk adskillige metalindsatser, der udgør en del af produktet gennem rotationsstøbning, hvilket forbedrer produktets lokale styrke. Under rotationsstøbning fungerer indsatsen som en del af formen, hvilket øger formens vægtykkelse på det sted. Dette gør det svært for enden af indsatsen at nå samme temperatur som formen, hvilket fører til dårlig harpiksbelægning på indsatsen. Især for store skær, hvis det strukturelle design af indsatsen ikke er rimeligt, hvilket resulterer i dårlig varmeoverførselsydelse og manglende opnåelse af samme temperatur som formen, er det mere sandsynligt, at det forårsager ujævn harpiksbelægning eller manglende opfyldelse af designkravene, hvilket reducerer bindingsstyrken mellem indsatsen og produktet. Rotationshastigheden for rotationsstøbning er normalt lavere, i modsætning til centrifugalstøbning, der bruges til fremstilling af støbte nylonprodukter. Når indsatsen er for høj i forhold til produktets overflade, er der større chance for dårlig harpiksbelægning. Generelt varierer plastvægtykkelsen på indsatsen meget fra produktets vægtykkelse, hvilket er direkte relateret til den dårlige varmeoverførselsydelse og overdreven tykkelse af indsatsen under rotationsstøbning. Når indsatsens position er for tæt på produktets tilstødende sideflade, kan det blokere materialestrømmen, hvilket resulterer i mindre materialeophobning på det sted eller ufuldstændig brodannelse mellem indsatsen og sidefladen. Dette kan føre til defekter såsom store huller i produktet eller dårlig belægning af indsatsen. Det er særligt vigtigt at bemærke, at indsatsens gode varmeoverførselsevne ikke kun skyldes dets materiale selv, men også dets struktur, som bør være designet til at sikre god varmeoverførselsydelse. For eksempel bør hulrummet ikke være for stort, eller store hulrum skal tætnes med metal under rotationsstøbning. Dette bør især overvejes, når man designer store skær.
(2) Løsning
Sørg for, at indsatsen har en god varmeoverførselsstruktur, og forsøg at eliminere faktorer, der er skadelige for indsatsens varmeoverførsel.
Ud fra forudsætningen om at opfylde betingelserne for rotationsstøbning og indsatsens styrkekrav, bør indsatsens højde og volumen i forhold til produktets overflade minimeres.
Dybden og bredden af anti-rotations- eller anti-rillerne på indsatsen er velegnede til krav til rotationsstøbning.
Ved rotationsstøbning kan forvarmning af skærene efter situationen opnå bedre resultater, især for store skær.
