Der er adskillige metoder til fremstilling af hule genstande ved hjælp af plast, og rotationsstøbning (eller rotationsstøbning) kan være en af de mest økonomiske og effektive processer, vi har til rådighed. Denne informative guide vil dække yderligere anvendelser af denne teknologi, dens vigtigste fordele og anden nyttig information.
Hvad er rotationsstøbning?
Rotationsstøbning (rotationsstøbning) er en fremstillingsteknologi. I løbet af de sidste 20 år har denne teknologi gennemgået betydelige forbedringer, og flere og flere virksomheder bruger denne alsidige proces hver dag. Plastpulver tilsættes til en skal-formet form, mens den roteres og opvarmes for at fremstille hule dele. I denne proces smelter pulveret til et-boblefrit væskelag, der danner den indre overflade af formen. Derefter afkøles genstanden, og den hule del fjernes. Denne proces bruges ofte til at fremstille beholdere (se billedet nedenfor), men den kan også bruges til at fremstille komplekse medicinske produkter, legetøj, fritidshåndværk og meget mere.
Affaldsbeholderlåget fremstillet ved hjælp af rotationsstøbningsteknologi har bedre kvalitet.
Arbejdsprincip for rotationsstøbning
Først fyldes pulveriseret polymer (hovedsageligt polyethylen) i en metalform. Alternativt kan metaldele placeres i formen og kombineres til den endelige form.
Derefter placeres formen i en ovn og roteres langs to akser. Afhængigt af det anvendte materiale kan temperaturen holdes mellem 500 grader F og 680 grader F (260 grader og 370 grader). Under denne proces vil det smeltede materiale klæbe til den indre overflade af formen.
Efter at det smeltede materiale har dannet en genstand, afkøles og fjernes det. Derefter fyldes formen igen, og processen gentages efter behov.
Trim formen for at adskille (de linjer eller kamme, der vises ved formens adskillelsespunkter). På dette tidspunkt kan du tilføje nogle andre små dele, såsom huller, skruer og slidser.
- Tilsæt materiale i formen
- Smelt materialet inde i formen
- Kølende form
- efter-behandling
Udstyr brugt til rotationsstøbning
Rotationsstøbeudstyr omfatter en ovn, et kølekammer og en formspindel. Formen er typisk lavet af aluminiumslegering gennem Computer Numerical Control (CNC) bearbejdning eller metalstøbning. Denne type del er meget tykkere end tilsvarende dele lavet af rustfrit stål. Afhængig af delens størrelse og kompleksitet kan formen også være lavet af svejste stålplader.
Materialer, der anvendes til rotationsstøbning
De fleste af de materialer, der bruges til rotationsstøbning, kommer fra polyethylentyper (ca. 80%), blandt hvilke de mest almindelige er:
- Tværbundet-polyethylen (PEX)
- Polyethylen med lav-densitet (LDPE)
- Lineær polyethylen med lav-densitet (LLDPE)
- Høj-densitetspolyethylen (HDPE)
Disse materialer indeholder også andre komponenter, såsom polyvinylchlorid (PVC) plastisol, nylon og polypropylen. De vigtigste krav til materialerne er:
- Høj termisk stabilitet
- Tilstrækkelige antioxidantegenskaber
- Duktilitet (flyder let gennem alle rum i formen)
Anvendelsen af rotationsstøbning
Rotationsstøbning bruges primært til fremstilling af industrielle lagertanke og beholdere. Derudover finder den applikationer på forskellige andre områder, herunder:
- Septiktank
- Kemisk lagertank
- Olietank
- Brændstoftank
- Vandbehandlingstank
- Transporttank
- Trafikskilt
- Beholder
- Legetøj og fritidsprodukter
- Materialehåndtering
- Marine industri
Rotationsstøbning eller sprøjtestøbning?
Som andre metoder har rotationsstøbning både fordele og ulemper inden for fremstillingsteknologi. Det sammenlignes ofte med sprøjtestøbning (IM). Rotationsstøbning og sprøjtestøbning er to meget anvendte teknologier i forskellige industrier. De har mange fællestræk og kan nogle gange være udskiftelige, men generelt er disse to teknologier velegnede til forskellige situationer.
Sammenlignet med sprøjtestøbning har rotationsstøbning følgende ulemper:
- Kompleksiteten af formdesign er relativt lav
- Lav tolerance
Fordele ved rotationsstøbning:
Selvom rotationsstøbning anses for at være mindre præcis end sprøjtestøbning og har en længere cyklustid (1-2 cyklusser i timen sammenlignet med blot et par sekunder for sprøjtestøbning), har den stadig nogle unikke fordele, der gør den uerstattelig.
- Betydelige ændringer i overfladepolering og farve
- Relativt frit design
- ensartet vægtykkelse
- holdbarhed
- Stressfrit-produkt
- Stabil og let simultanstøbning
- Der er næsten ingen materialeaffald
- Overkommelig pris for formudstyr
- Væggen er meget robust
Ud over andre plaststøbningsteknikker kan rotationsstøbningsteknologi producere produkter, der er stærkere, mere fleksible, har glatte overflader og udviser ensartet vægdensitet. Dele fremstillet ved hjælp af denne teknik indeholder mere plastik i de ydre hjørner og sider af formen. På grund af fordelene ved rotationsstøbning oplever det færdige produkt desuden mindre stress, er mere stabilt og har også fleksibilitet. Det kan også mindske risikoen for revner i slutproduktet. Se venligst vores produktionsvejledning for mere information om sprøjtestøbningsteknikker.
- Koste
Formomkostningerne er mindre end 1/5 af omkostningerne ved blæsestøbning og sprøjtestøbning, hvilket betyder lavere produktionsomkostninger på mellemlang og kort sigt, næsten uden ændring i kvaliteten.
- Kvalitet
Præcisionen, konsistensen, udseendet og teksturen af dele fremstillet ved rotationsstøbning er imponerende, og deres kvalitet er sammenlignelig med den af dele fremstillet ved andre processer, med et sammenligneligt delvægsforhold
Sprøjtestøbning er bedre
- Fleksibilitet
I modsætning til processer som sprøjtestøbning kan denne metode bruges til at fremstille meget komplekse former og tillader endda ændringer i vægtykkelsen uden behov for genbehandling.
- Hastighed
Fra idé til fremstilling er leveringscyklussen for komponenter fremstillet ved hjælp af rotationsstøbning kortere end de fleste andre processer.
- Forskellige overfladebehandlinger
Rotationsstøbning kan give en række glatte eller teksturerede overflader, hvilket forbedrer kvaliteten af det endelige produkt til en relativt lav pris.
- Multi-formål
Dette er en virkelig alsidig plaststøbningsteknologi, der kan bruges til at fremstille en bred vifte af produkter og er velegnet til forskellige markedsindustrier.
