Elektrostatisk pulverbelægningsteknologi opnår effektiv belægning gennem høj-elektrostatisk adsorption. Dens kerneproces er som følger: Trykluft leverer pulverlakeringsmateriale til den elektrostatiske sprøjtepistol, hvor en høj-spændingsgenerator ved pistoldysen genererer et 80-100 kV elektrostatisk felt for at inducere koronaudladning og oplade det forstøvede pulver; de ladede partikler adsorberes retningsbestemt på overfladen af det jordede emne under påvirkning af elektrisk feltkraft, danner ladningsakkumulering, efterhånden som belægningen tykner, og regulerer autonomt ensartetheden af filmtykkelse gennem elektrostatisk frastødning af samme tegn; endelig danner højtemperaturhærdning en tæt belægningsfilm, der fuldender den fulde industrielle påføringsproces fra pulveradsorption til belægningsdannelse.
Workflow processer
1. Forbehandling
Formål:
Fjern forurenende stoffer fra overfladen af emnet og danner en rust-bestandig og vedhæftningsfremmende- fosfatbelægning
Detaljerede trin:
① Affedtning: Fjern olie og fedt med surt affedtningsmiddel (svovlsyre/saltsyre)
② Rustfjernelse: Fjern oxidlaget gennem syrebejdsning eller mekanisk slibning
③ Fosfatering: Generering af en grå fosfat-krystallinsk film (2-4g/m²)
④ Passivering: Forsegling af porerne i fosfatbelægningen for at øge korrosionsbestandigheden
2. Elektrostatisk sprøjtning
Formål:
Opnå ensartet adsorption og effektiv genvinding af pulverbelægninger
Detaljerede trin:
① Elektrostatisk generation: Sprøjtepistol fyldt med 60-100kV negativ højspænding
② Pulverforstøvning: Disperger pulver med trykluft (0,4-0,6MPa)
③ Elektrisk feltadsorption: retningsbestemt aflejring af ladet pulver på overfladen af emnet
④ Genbrug og behandling: Cyklon + filterpatron sekundær genbrug (95% udnyttelsesgrad)
3. Høj-temperaturhærdning
Formål:
Komplet pulversmeltnings-, nivellerings- og tværbindingshærdningsreaktion
Detaljerede trin:
① Temperaturstigningstrin: øg til 185 grader med en hastighed på 10 grader/min
② Isoterm hærdning: Oprethold ved 185±5 grader i 15 minutter
③ Afkølingstrin: Naturlig afkøling til under 50 grader
④ Kvalitetsinspektion: inspektion af hårdhed/vedhæftning/udseende
4. Dekorativ behandling
Formål:
Opnå specielle udseendeeffekter (træåre/mønster/højglans osv.)
Detaljerede trin:
① Glasbehandling: sprøjtning af transparent pulver/UV-belægning for at forbedre glansen
② Termisk transfertryk: Replikerer teksturer gennem transferfilm (150-200 grader)
③ Vandoverførselstryk: Imprægner og aktiver filmen for at danne 3D-mønstre
④ Lokal finjustering: Manuel gensprøjtning- af specialeffektmaling
Arbejdsprincip
Under arbejde er sprøjtepistolen eller sprøjtekoppen del af elektrostatisk sprøjtning forbundet til den negative pol, mens emnet er forbundet til den positive pol og jordet. Under højspændingen fra den højspændingselektrostatiske generator dannes der et elektrostatisk felt mellem enden af sprøjtepistolen (eller sprøjteskiven, sprøjtekoppen) og emnet. Den elektriske feltkraft, som malingpartiklerne oplever, er proportional med summen af spændingen af det elektrostatiske felt og ladningen på malingpartiklerne, og omvendt proportional med afstanden mellem sprøjtepistolen og emnet. Når spændingen er høj nok, dannes en luftioniseringszone nær enden af sprøjtepistolen, hvor luften ioniseres intenst og opvarmes, hvilket får en mørkerød glorie til at danne sig omkring de skarpe kanter af sprøjtepistolenden eller nålen. Denne glorie er tydeligt synlig i mørket, hvilket indikerer, at der opstår kraftig koronaudladning i luften.
De filmdannende stoffer i belægninger, nemlig harpikser og pigmenter, er for det meste sammensat af højmolekylære organiske forbindelser, som ofte bliver ledende dielektriske stoffer. Opløsningsmiddelbaserede-belægninger indeholder udover film-dannende stoffer også organiske opløsningsmidler, co-opløsningsmidler, hærdere, elektrostatiske fortyndingsmidler og andre forskellige tilsætningsstoffer. Bortset fra benzen, xylen og solventbenzin er de fleste af disse opløsningsmiddelbaserede stoffer polære materialer med lav resistivitet og en vis ledningsevne, hvilket kan forbedre belægningernes opladningsevne.
Dielektrikas molekylære struktur kan opdeles i to typer: polære molekyler og ikke-polære molekyler. Dielektriske stoffer sammensat af polære molekyler udviser elektriske egenskaber, når de udsættes for et eksternt elektrisk felt; dielektrikum sammensat af ikke-polære molekyler udviser elektrisk polaritet under påvirkning af et eksternt elektrisk felt og udøver derved en affinitet for eksterne ledende ladninger, hvilket gør det muligt for den ydre overflade af dielektrikumet at blive lokalt ladet i det eksterne elektriske felt.
Malingen forstøves gennem en dyse og sprøjtes ud. De forstøvede malingpartikler bliver ladet, når de passerer gennem kontakten med nålen ved pistolens mund eller kanterne af sprøjteskiven eller koppen. Når de passerer gennem gasioniseringszonen genereret af koronaudladning, øges deres overfladeladningstæthed yderligere. Under det elektrostatiske felt af disse negativt ladede malingpartikler bevæger de sig mod emnets overflade med en ledende polaritet og aflejres på emnets overflade for at danne en ensartet belægningsfilm.
Fordele ved pulverlakering
Fremragende miljøbeskyttelse: ingen opløsningsmiddelfordampning, pulvergenvinding og udnyttelsesgrad > 95%, i overensstemmelse med RoHS-miljøstandarder.
Fremragende ydeevne: Belægningshårdheden når 2H-3H, med saltsprøjtebestandighed på over 500 timer, og vedhæftning når niveau 0 (Cross Cut Method).
Betydelig effektivitet: Enkeltfilmdannelse på 60-120μm, hærdning på kun 15-20 minutter, og en automatiseret sprøjteeffektivitetsforøgelse på 40%.
Stærk dekorativ tiltrækningskraft: Tilpasning af træfibre/metal/3D-tekstur, med glansniveauer, der spænder fra mat til spejlfinish.
Ulemper ved pulverlakering
Tykkelsesbegrænsninger: Belægningsprocesser med ultra-tynd (<40μm) or ultra-thick (>200μm) lag udviser dårlig stabilitet.
Svært ved farveændring: Farveændring kræver grundig rengøring af udstyret, hvilket resulterer i en stigning på 30 %-50 % i omkostningerne for små partier af flerfarveordrer.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 grader. Plast/træ kræver særlig behandling.
Højt energiforbrug: Hærdeovnens energiforbrug udgør 65 % af det samlede procesenergiforbrug, og kulstofemissionerne fra gasopvarmning er 20 % højere end fra traditionel maling.
